MIG/MAG-Schweißgeräte Test

Platz 1: Stahlwerk MIG MAG 200 Puls Pro

Präzision und Effizienz beim Schweißen

Schutzgasschweißgeräte nutzen ein Schutzgas, um die Schweißstelle während des Schweißprozesses vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen. Diese Geräte sind ideal für eine Vielzahl von Schweißarbeiten, da sie eine hohe Schweißqualität und saubere, starke Schweißnähte ermöglichen. Durch die Verwendung von Schutzgas wie Argon, Kohlendioxid oder Helium wird die Oxidation des Metalls verhindert, was zu besseren Schweißergebnissen führt. Schutzgasschweißgeräte sind besonders in der Metallverarbeitung und Fertigung beliebt und ermöglichen effiziente und präzise Schweißarbeiten unter verschiedensten Bedingungen.

Was sind MIG/MAG-Schweißgeräte?

MIG/MAG-Schweißgeräte sind spezielle Schweißsysteme, die für das Metallschutzgasschweißen verwendet werden. Diese Technik ist auch als Gasmetall-Lichtbogenschweißen bekannt. Die Abkürzung „MIG“ steht für „Metal Inert Gas“, während „MAG“ für „Metal Active Gas“ steht. Beide Verfahren nutzen einen kontinuierlichen Draht als Elektrode und ein Schutzgas, um die Schweißstelle vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen.

Das MIG-Schweißen verwendet inerte Gase wie Argon oder Helium, die nicht mit dem Schmelzbad reagieren. Es eignet sich besonders gut für das Schweißen von nicht-reaktiven Metallen wie Aluminium und Edelstahl. Das MAG-Schweißen hingegen verwendet aktive Gase wie Kohlendioxid oder Mischgase, die eine geringfügige Reaktion mit dem geschmolzenen Metall eingehen und wird häufig für das Schweißen von Stahl verwendet.

Diese Schweißgeräte sind besonders beliebt aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und der hohen Qualität der Schweißnähte. Sie ermöglichen ein schnelles Arbeiten mit guter Kontrolle über das Schmelzbad, was sie sowohl für industrielle Fertigungsprozesse als auch für kleinere Werkstätten attraktiv macht.

Platz 2: Stahlwerk MIG 135ST IGBT (1790)

Welche Merkmale hat ein gutes MIG MAG Schweißgerät?

Ein gutes MIG/MAG-Schweißgerät zeichnet sich durch mehrere wichtige Merkmale aus. Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit stehen dabei im Vordergrund. Es sollte eine stabile und konstante Schweißstromversorgung bieten, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten. Die Möglichkeit, die Schweißparameter wie Drahtgeschwindigkeit und Stromstärke präzise einzustellen, ist ebenfalls essenziell, da sie eine Anpassung an unterschiedliche Materialdicken und -arten ermöglicht. Ein robustes und langlebiges Design ist wichtig für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Zusatzfunktionen wie eine einfache Drahtvorschubeinheit und eine effektive Kühlung erhöhen die Funktionalität und verbessern die Gesamthandhabung des Schweißgeräts.